Modulare Selektivanlage: Das Lötverfahren an die individuellen Anforderungen anpassen

Das Löten ist eine Fertigungstechnik, die sehr häufig für die Herstellung elektronischer SMT-Bauteile (Surface Mounted Technology) zum Einsatz kommt. Insbesondere Leiterplatten werden häufig auf diese Weise angefertigt. Dabei fügt die Maschine die einzelnen Komponenten in ein kleines Loch in der Platte ein. Um sie fest mit der Platte zu verbinden und um eine hervorragende Leitfähigkeit sicherzustellen, ist es anschließend notwendig, sie zu verlöten. Dabei ist es zum einen möglich, das Wellenlöten anzuwenden. Damit wird die komplette Leiterplatte mit allen Komponenten in einem Arbeitsgang verlötet. Eine weitere Möglichkeit stellt es dar, das Selektivlöten anzuwenden. Dieses bietet sich für die Bestückung mit einzelnen Komponenten an. Eine modulare Selektivanlage kann dabei einen effizienten Fertigungsprozess ermöglichen, der genau an die individuellen Anforderungen des Unternehmens angepasst ist.

Selektivanlage modular: so passen Sie die Anlage an Ihre Anforderungen an

Wenn eine Selektivanlage modular aufgebaut ist, bedeutet das, dass sie einzelne Module verwendet. Diese weisen jeweils eine unterschiedliche Funktionsweise auf. Diese Einheiten können Sie anhand der individuellen Anforderungen in Ihrem Unternehmen zusammenstellen. Darüber hinaus ist es häufig möglich, die Anlage auch noch nachträglich um weitere Module zu erweitern. Auf diese Weise trägt eine modulare Selektivanlage zu einer hohen Flexibilität in Ihrem Unternehmen bei. Das macht es möglich, die Fertigungsprozesse jederzeit an die Marktsituation anzupassen.

Modulare Selektivanlage für hochwertige Ergebnisse

Eine modulare Selektivlötanlage ermöglicht einen hochwertigen und effizienten Produktionsprozess. Die Anlage selbst kann nicht nur die wesentlichen Arbeitsschritte beim Löten durchführen. Hinzu kommt der komplette Vorbereitungsprozess. Es ist üblich, vor dem Löten ein Flussmittel aufzutragen, das Oxidrückstände beseitigt. Das ist für eine hohe Verarbeitungsqualität sehr wichtig. Darüber hinaus ist es häufig erforderlich, die Werkstücke vor diesem Prozess vorzuwärmen. Ein modulares System lässt sich außerdem mit anderen Funktionen verbinden. Beispielsweise ist es möglich, bei Bedarf ein Gerät für das Bestücken der Leiterplatten direkt in die Anlage zu integrieren. Das führt zu einer besonders hohen Produktivität.