Selektive Lötstation: einzelne THT-Bauteile präzise anbringen

Für die Herstellung elektronischer Bauteile kommt häufig das SMT-Verfahren zum Einsatz. Diese Abkürzung steht für Surface Mounted Technology. Dabei werden die einzelnen Bauelemente auf eine Leiterplatte gegeben. Zunächst erfolgt dabei nur eine lose Bestückung. Für einen festen Halt und für eine optimale Leitfähigkeit werden sie anschließend verlötet. Häufig kommt dabei das Wellenlöt-Verfahren zum Einsatz. Dabei verlötet die Anlage alle Bauteile in einem Arbeitsschritt und erzeugt damit eine komplette Leiterplatte. Allerdings lässt sich dieses Verfahren nicht immer anwenden. Beispielsweise ist es manchmal notwendig, ein bestimmtes Bauteil erst nachträglich anzubringen. Außerdem gibt es Materialien, die sich aufgrund ihrer thermischen Eigenschaften nicht für diesen Prozess eignen. In diesen Fällen bietet es sich an, eine selektive Lötstation zu verwenden.

Lötstation selektiv: hohe Präzision beim Lötprozess

Wenn die Lötstation selektiv arbeitet, bedeutet das, dass sie nur einen kleinen Bereich bearbeitet. Sie bietet sich daher hervorragend an, um ein einzelnes Bauteil anzubringen. Dieses Gerät ist in der Regel mit einem größeren Tank ausgestattet, der über eine beträchtliche Menge an geschmolzenem Lot verfügt. Mit einer Düse spritzt es dieses an die gewünschte Stelle. Ein computergesteuertes System führt dabei zu einer ausgesprochen hohen Präzision.

Selektive Lötstation: die Bauteile auf den Lötprozess vorbereiten

Eine selektive Lötstation muss nicht nur das entsprechende Bauteil bearbeiten. Darüber hinaus ist eine sorgfältige Vorbereitung sehr wichtig. Dabei spielt das sogenannte Fluxen eine wichtige Rolle. Auf diese Weise wird das Anbringen des Flussmittels bezeichnet. Dabei handelt es sich um eine chemische Verbindung, die Oxid-Rückstände von der Oberfläche der Werkstücke entfernt. Das ist für einen festen Halt und für eine hohe Leitfähigkeit sehr wichtig. Dabei ist es von großer Bedeutung, dass die Anlage das Flussmittel nur im Bereich der Lötstelle anbringt. Sonst könnte dies die Funktionsweise anderer Bauelemente beeinträchtigt. Darüber hinaus könnte es zu großen Spannungen führen, wenn beim Lötprozess nur ein kleiner Bereich punktuell stark erhitzt wird. Deshalb ist es auch notwendig, die Bauteile vorzuwärmen.